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插床技术
关于雾化机理及气流或液流的雾化机构
发布时间:2017-12-08查看次数:87




         插床的顶锥是在装配插床时经常也是很普遍的标件。插床的工作中我们为了降低工件的温度就会加装水管。  旋涡环形喷射也是采用环形喷嘴互成角度的喷射。它是将压缩气体从切向进入喷嘴内腔,然后以高速喷出,造成一个旋涡封闭的气锥,金属液流亦在锥底被击碎,见图在所有喷射形式中,以互成角度的喷射最有意义。雾化介质高速气流或水流,既是击碎金属液流的动力源,同时又是冷却剂,即雾化介质与金属液流之间既有能量交换,使雾化介质的动能转化为金属液滴而增大总表面积的表面能;又有热量交换,金属液滴的热量传输给雾化介质。这两种交换,即能量交换和热量交换,是一种物理 机械过程。液体金属黏度和表面张力在雾化过程和冷却过程中是不断变化的,并伴随有液体金属与雾化介质发生一定的化学反应,如氧化等,所以,雾化过程也可以说是一种物理 化学变化的复杂过程。
         关于雾化机理及气流或液流的雾化机构,根据上面介绍,液体金属自漏包底部漏眼顺环形喷嘴中轴线落下,压缩空气由环形喷口高速喷出,并形成一个喷射顶角(锥顶),整个环形气流构成一个封闭的倒置圆锥,气流通过喷射顶点交汇后分开,金属液流和雾化介质气流在整个雾化过程中构成四不同的区域:为原始液滴形成区,是在气流冲刷下将金属液流柱或 金属 液流孔下方形成负压紊流层,金属在气流的振动中以不稳定的波浪状分散成许多细纤维束,并在表面张力作用下具有自动收缩成液滴的趋势。 纤维束不断撞击成许多液滴; 为有效雾化区,在此区域内,气流散成更细小的液滴,能量集中于焦点(顶角),对原始液滴产生强烈的击碎作用,使其分为冷却凝固区,形成的细小液滴分散开,并最终凝结成粉末颗粒。金属液流的破碎程度,影响因素很多,包括金属液流的表面张力和动黏度系数等金属内在性质,和喷嘴结构、喷射形式、雾化介质的动能,气流对金属液流的压力和相对速度等外在因素。

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