插床性能要求是怎么样的？
    插床厂家产品的性能要求准确配料，并按一定的方法混合。混料均匀程度是保证产品质量的首要前提技术要求
①混料按要求进行配方；
②选用的各种原材料必须达到技术标准；③混合料的工艺性能：包括粉末的粒度和粒度组成、松装密度、流动性、成形性及压缩性等；

③混合料的工艺性能：包括粉末的粒度和粒度组成、松装密度、流动性、成形性及压
缩性等
④化学成分的均匀度；
⑤混料机的型号、规格和转速及混料的重量和时间等混料工艺参数。
操作步骤
①按技术要求领料，不符合技术标准的材料不准使用。
②按配方和重量要求，分别称好各成分的重量，并严格控制其重量误差。
③把铁粉分成若干份。其中一份加入油；一份加硬脂酸锌；一份加入石墨；一份加入
其他合金元素。将以上每份料用手工或小混料机初混。
铁粉
④按下列顺序将配料装机：铁粉
⑤混合一定时间。抽样检验：用取样器，从料筒的不同部位取样，一般取六个，每个约 。然后 ，送化验室检测。检测合格后方可出料。容器应密封，存放时间一般不超过七天混合料检验 混合料检验包括下列几个方面。有结团，需要从混料筒中倒出粉料，
①外观：色质均匀，无结团。如色泽不均匀，说明混合不均匀，可适当延长时间。如目筛。再将粉料倒入混料机再混
②化学成分：一般用化学分析法分析混合料中各部位的实际化学成分。如混合料的某一部位的化学成分符合要求，而其他部位的化学成分偏高或偏低时，说明没有混合均匀。此时需要考虑适当延长混料时间或改进混料方法。
③工艺性能：混料的工艺性能至少要测松装密度和流动性，而且必须严格符合该特定材料组合的技术规范。粉末冶金制品生产中，自动压制成形时皆采用容积装粉法，若粉末混合料的松装密度不稳定，则压坯的高度或密度都将发生改变，使压坯质量难以控制。对于自动装料系统，是将均一体积的粉末，以均一流速装填型腔后进行压形的，因此混合料的流速均匀一致对自动压制成形十分重要。另外粉料的成形性及压缩性对于复杂零件的成形起着至关重要的作用，所以也应检测。如在可能的情况下，应在混料卸出前在生产条件下对试件进行压制烧结，以检查该混合料在现有烧结条件下尺寸偏离情况，如有问题，可及时对混合料作相应调整，如通过添加某种成分等将制品尺寸调到要求的范围。个部位取样，才能较全面地反映其均匀度。一般通过测定有代表
④混合均匀度：混合料要达到完全均匀是不可能的，必须允许有误差。插床厂家的铸件无论是外观还是我们的质量都有保证，我们的产品是有技术和质量保证的。